Användningsområden:
1, denna produkt används som VAT-färgämnen, härdande färgämnen och färgskyddsmedel för färgämne, fartygsrostborttagare och elektropläteringsmedel för nickelavskiljning, är också färgämne och vanillin mellanliggande.
2. Motstå Sanvänds huvudsakligen som blekningsmedel för VAT-färgkontrolltryck. Reaktivt färgämne utskrift och pad färgning färg skyddsmedel, kan också användas för att reparera tyg relief reduktionsmedel färgämne garn tyg kokt vit skyddsmedel.
3, anti-färgning salt S är ett slags kemiskt anti-färgningsmedel. Moms färgämne färg anti-färgning utskrift, den vita duken först tryckt anti-vit massa, och sedan rullade färgade shilin färgämne. Förutom att tillsätta klor till den vita slurryn. Kemisk. Zink (syra anti-färgämne), titandioxid. Pulver, ibland också lägga till lämplig mängd anti-färgning salt S som anti-färgning hjälpmedel, dess princip är att använda den har oxidationskraft, kan eliminera shilin färgämne i skyddet /. Risker. / pulver minskning kraft, gör leuco färgämne kroppen för sent fixering på fiber första oxidation för den ursprungliga färgämnet sjön, inte med fiber färgning effekt, nämligen när shilin stoppning sprit täcka färgning trasa på ett mönster av den vita platsen, eftersom den vita massa som resistsalt S förekomsten av syre/förändring/medel, även i den skolastiska färgvätskan/originalmedel offset, Därför förhindrar det penetration av shilin färgämne till bomullsfiber, vilket förstärker effekten av förebyggande av vit fruktkött.
Motstå Sfunktioner och funktioner
ResistS (ResistS) är ett hjälpmedel för direkttryckning av reaktiva färgämnen, och dess vetenskapliga namn är m/NO3.. / /.. Ben /.sulfonat /.syra/natrium, molekylformeln är C8H4O5NSNa. Råvarorna för beredning är Ben och svavel. Syra, nitrat, syra, natriumkarbonat. Under vissa tekniska förhållanden användes Ben först med nitrat. Syran nitreras för att bilda nitrat. Kiben, följt av svavel. Syrasulfoneringsbildning mellan.. Xiao. /. Bas... Ben. /. Sulfonerad.. Syra, tillsätter slutligen natriumkarbonatnatrium, filtrerar och torkar löst pulver utseendet är gult, i neutral och alkalisk transmitter aerob/elasticitet, används för reaktiv färgtryckspasta av organiskt syre / / medel (är ett slags svagt syre / / medel), dess höga löslighet och upplösning av färgämne, samtidigt som surt medium avlägsnas, och den ursprungliga pastan i ånga som genereras av den reducerande gasverkan, förhindra reaktivt färgämne i tryckning, ånga genom att skriva ut originalpasta som minskar eller minskar gasskador i ånglådan, det är färgskyddsmedlet i ånga, i ånga kan förhindra att minska materialskador orsakade av färgämnes blekning eller mörk. Till exempel 5-10 g/lMotstå Stillsätts färgpastan, vilket kan förhindra att tygfibern är reduktiv under höga temperaturer, och förhindra påverkan av reducerande gas i den vita massan på färgämnets färg. Mängden olika reaktiva färgämnen är dock inte densamma, såsom reaktiva färgämnen som lätt påverkas av reduktion, mängden bör ökas till 15 gram/l, såsom briljant röd K-2G, lila K-3R och aktivt blå X -Br, D-GR, MR och andra oxidationskänsliga reaktiva färgämnen med bromamino som förälder bör inte tillsättas när de används ensamma, för att undvika att ljuset bleknar. Dessutom krävs det vid tryckning av reaktivt färgämne för manchester att ha en pasta med bra känsla. Generellt väljs natriumalginatmassa, och förtjockningsmedlet FS-86 används för reaktivt färgtryck, vilket har fördelarna med ljus färg, permeabilitet, tvättbar, bra känsla och ingen gel till svart färg. Det används vid beredning av flytgödsel. Den vanliga formeln är: för att förbereda den vita pastan först, materialet är 25 natriumalginatpasta 50%, 1%, bakpulver 3%, urea 5%, vatten 37%, omrörning och löses efter tillsats av fS-86 ca 4%, omrörning och förtjockning. Tillsätt sedan lämplig mängd färgämne och cirka 20 % av vattnet efter att det är helt upplöst, tillsätt 80 % av den vita pastan, rör om jämnt omedelbart eller använd. Generellt sett är Resist S fortfarande ett bättre syre // kemikalie/medel som används i tryckmassa. Vid tygtryckning används det främst som anti-färgningsmedel, vilket kan förhindra färgning av färg och bilda mönster i processen för textiltryckning och färgning. Dessutom, som färgämnesmellanprodukter, kan andra färgämnen syntetiseras. Vid tygtryck är tillämpningsområdet huvudsakligen följande.
1. Som anti-vit tillsats för VAT-färgämnen
Anti-färgningssalt S är ett kemiskt anti-färgningsmedel. Moms färgämne färg anti-färgning utskrift, den vita duken först tryckt anti-vit massa, och sedan rullade färgade shilin färgämne. Förutom att tillsätta klor till den vita slurryn. Kemisk. Zink (syrafläckshämmare), titanvit. Pulver, ibland också sammanfoga rätt mängd reservsalt S som adjuvans för att reservera, dess princip är att använda det med syre/kraft, kan eliminera shilinfärgning försäkringspulver reduktion i kraft, göra leukofärgämnet kroppen för sent på fiberfixering och syre/framåt in i den ursprungliga färgämnessjön, inte med fiberfärgningseffekten, nämligen när shilinstoppningens spritöverdrag färgats i ett mönster av den vita platsen i tyget, pga. anti-vit slurry med anti-dye salt S oxygen / / /. Förekomsten av medlet, reduktionsmedlet i shilinfärgämnet offset, för att förhindra att shilinfärgämnet blöts in i bomullsfibern, och därigenom förbättrar effekten av vit massa.
2. För kopparsalt, aktivitet, naftolfärgämnen och andra färgskyddsmedel för utskrift av markfärger
Markfärg tyg för urladdning utskrift, såsom ros, klarröd, datumröd, kaffe, höstgrönt och olika fruktfärger, före utskrift, om inte genom lämplig mängd syre /. Förbehandling av kemiska ämnen/medel och det där linjetrycket ger ofta lättnadsfenomen. Detta fenomen orsakas av det faktum att tryckmassan inte avlägsnas helt av skrapan under färgningsprocessen, så att det inte finns något mönster på ytan av markfärgstyget, men kan också tryckas på en liten vit snidning . Pulver, vilket resulterar i en liten mängd vit carving. Pulver på marken färgen på ytan skadan och bildandet av lättnad. Om det finns en släpkniv eller dragslurry är relieffenomenet allvarligare, vilket skadar tygytans skönhet och bildar utseendedefekten.
Från den kemiska analysen är ytan av markfärgen skadad av reduktionsmedel, kan vara i markfärgen på pre-dip valsade en viss mängd syre/kemikalie./ agent, för att motstå att inte skrapa vitt. Pulver. Men det finns en viss mängd oxidationsmedel, om det överstiger kapaciteten för syret/kemikalien /. Agent, det är överflödigt. Pulvret kommer att bryta färgen på marken. Därför behöver denna typ av oxidationsmedel bara göra en viss mängd fördelar, men behöver inte skära ut allt det vita. Pulveroffset, så att där tryck behövs kan den fortfarande göra markfärgen skadad och visa mönstret. Anti-fläcksalt S är detta vanligen använda syre/kemikalie. Agent. Efter torkning av tygfärgning, dopprullning av denna 2 ~ 3 g/l lösning, i allmänhet lätt att tömma färgen och mönstret på den större, anti-färgningssalt S-dosen kan ökas till 5 ~ 6 g/l. Torka och skriv ut. Efter doppningen finns det en lätt relief eller dragkniv för utskrift, så den är vit. Pulvret kan REDOX med anti-färgsaltet S utan att förstöra markfärgen. Men om den överskrider sin kapacitet kommer den fortfarande att förstöra markfärgen.
3. Reparera tygavlastningsmedel
Efter bomullsutskrift, om det finns dragkniv eller präglingsfenomen i många bitar, kommer allvarliga defekter att orsakas efter ångbehandling. För att komma till rätta med denna brist måste tyget returneras till tryckeriet för reparation omedelbart före ångbehandling. Reparation kan baseras på graden av lättnad, rätt mängd anti-färgningssalt S (generell mängd av 0,1 ~ 0,2 g/l) tillsatt till vattnet, utan carving och ytan i fin hampa blomma cylinder utskrift, och sedan ångbehandling, för att göra anti-färgningssalt S och carving vitt. Effekten av pulver förbättras.
4. För reaktiv färgtryckning efter ånga färgskyddsmedel
Reaktiva färgämnen är direkt tryckta på bomullstyg efter ånga, reducerande ämnen eller reducerande gaser i ångmaskin, och av högtemperaturånga för att främja hydrolysen av fiber och massa genom att reducera, påverkar ofta deras färg ljus och gör det mörkt. Om tryckmassan tillsätts med svagt syre // kemiskt // medel anti-färgämnesalt S, när ångbearbetningen efter tryckning, kompenseras ångmaskinens reducerande förmåga, därför bör skyddet av det reaktiva färgämnet ha en ljus färg. Mängden av anti-färgningssaltet S regleras i allmänhet till cirka 10 g/l. När den heta härdningstypen och den vanliga typen matchas eller trycks tillsammans, behöver ångtiden vara längre, vilket har större inverkan på färgen på det vanliga reaktiva färgämnet. Mängden anti-färgningssalt S bör ökas till 15 g/l. Mer uppmärksamhet måste ägnas åt användningen av en ytlig koncentration av reaktiv färgpasta på tygets golvtryck, tryckmassa måste tillsättas till en tillräcklig mängd anti-färgningssalt S, för att kompensera med högtemperaturånga för att främja fibern och massahydrolys orsakad av reduktivt, för att förhindra färgvissning.
5. Som reaktiv dye pad färgning - ångmetoden färg ljus skyddsmedel
Närvaron av reducerande gas i ångkammaren kommer också att påverka färgen på vanliga och värmehärdande reaktiva färgämnen efter färgning genom dynfärgning och ångångning. Färgning ljus färg är mer betydelsefull, kan tillsättas i färgning lösningen för att förhindra färgning salt S ca 10 ~ 20 g/l, för att förhindra färg vissning.
6. Används som vithetsskyddsmedel för momsfärgat garntyg vid skurning
Vissa momsfärgade garnrandiga tyger som garnfärgade randiga poplin är ofta delvis skalade och färgade med vitmal när alkali kokas. För att komma till rätta med denna brist kan anti-färgningssalt S tillsättas till soda skurlösning ca 1,5 ~ 3 g/l. Anti-dye salt S är svagt syre // kemiskt // medel, kan förhindra färgämnen i kokreduktion och infiltration och fläcka den vita marken. Detta beror på att den vita delen av tyget, på grund av saltskyddet, inte kommer att påverkas av risken för färginfiltration och färgning.
Posttid: 23 maj 2022